廣西某鐵礦企業，泵站有5臺水泵、電機功率315kw，三用兩備，向100多米高的水池泵水，由于生產用水的變化，水泵運行數量和發門開度需要經常調整，需要有人在泵房職守，同時由于管道設計不良等原因，水泵實際供水量要遠小于額定供水量，導致供應同樣多的水要消耗更多的電能。該企業使用多臺繞線球磨電機，無功消耗大，全廠功率因數低。低壓系統采用三臺10kv/400v配電變壓器，容量分別為630kVA、800kVA、1200kVA。由于該廠投運時間較長，在運行過程中用電設備經過多次節能改造和更換，如某些工段的廢棄、陶瓷過濾機的更換，用電情況與配電系統設計時產生了較大的變化，經過實際測量，三臺變壓器均處于非經濟運行狀態。

 

    針對該廠的情況，我們采用智能優化節能系統進行節能改造，首先在工藝節電上，我們對水泵系統的運行方式和控制策略進行了優化，我們實施監測生產用水池的水位，然后采用WBT系列節電器調節水泵輸出水量，使泵站供應的水量與生產需求實時保持平衡，從而將生產用水量與實際供水量組成閉環控制系統，實現了無人值守，節省了人力成本。同時我們改良了水泵系統管道和多臺水泵運行的控制策略。最終在水泵系統達到了30%的節電效果，年可節電量約210萬kwh。同時通過配網智能優化節電系統的遠程監控功能，使用電管理者在辦公室就可以看到各臺水泵的用電數據，不需要再前往現場查看用電數據，出現問題也可以遠程進行分析、管理，指導現場人員解決問題。

 

    在設備節電上，我們采用節電器對多臺球磨機進行就地補償后，提升了電機的效率，降低了電機從供電系統吸收的無功功率，降低了線路電流，從而降低了線路損耗，使線路具備了輸送更多有功功率的能力。同時也使全廠功率因數提升，每月帶來了額外的利率電費獎勵。該項改造的綜合經濟效益可達到60萬元每年。

 

    在管理節電上，通過使用智能優化節能系統對變壓器的經濟運行進行分析，經過長時間的數據收集和分析，我們發現三臺變壓器均處于非經濟運行狀態，三臺變壓器負載率都比較低，最終在通過智能優化節能系統收集的詳細數據進行了科學的分析，制定了變壓器節電改造的方案，將三臺變壓器低壓組成環網，根據系統負載的變化，調節不同的變壓器兩兩組合運行，使變壓器及線路的損耗降到最低。而調節的依據是通過智能優化節能系統對變壓器和線路的損耗計算得來的。通過低壓環網和變壓器經濟運行策略的實施，每年可帶來的經濟效益約15萬元。

 

    通過系統節能運行后每年為用戶帶來經濟效益約200萬元，系統投入約300萬元，系統運行18個月即可回收投資，系統運行20年可為用戶帶來4000萬元的經濟效益。