安徽某木業(yè)廠家，采用多層熱壓工藝，生產(chǎn)中密度纖維板，設(shè)計產(chǎn)量6.5萬方，2009年投產(chǎn)，實際產(chǎn)量12萬方。月用電量240萬kwh左右，單耗243kwh/方。熱磨電機1600kw，干燥風(fēng)機450kw，蒸汽由鍋爐提供，壓機系統(tǒng)有九臺油泵，熱壓周期5分鐘左右。兩臺配電變壓器，鍋爐系統(tǒng)距離配電變壓器較遠，供電電壓偏低，兩臺循環(huán)油泵運行效率低。

 

    由于該集團企業(yè)使用了我公司多套高低壓配電設(shè)備，是我公司VIP客戶。在我公司完成針對木業(yè)的行業(yè)節(jié)電技術(shù)研究后，對該廠工藝、工況、設(shè)備運行情況進行了詳細的現(xiàn)場勘查，制定了配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)方案，經(jīng)過兩個月的深入技術(shù)溝通，制定了詳細的施工方案，以不影響企業(yè)正常生產(chǎn)為前提，最終在利用2012年春節(jié)前后兩周的停機時間完成了該廠的全面節(jié)電改造，投產(chǎn)后產(chǎn)線運行穩(wěn)定，且多環(huán)節(jié)運行效率得到提升。

 

    設(shè)備節(jié)電方面，在干燥風(fēng)機和熱磨電機上采用我公司節(jié)電系統(tǒng)進行就地?zé)o功補償，電機電流大幅下降，其中熱磨電機電流下降超過20A，降低了線路、電機損耗，減少了發(fā)熱，使設(shè)備運行更高效穩(wěn)定。同時采用節(jié)電器對企業(yè)普遍存在的“大馬拉小車”問題進行了改造，十幾臺輕載電機年經(jīng)過改造后節(jié)電量達30多萬kwh。

 

    工藝節(jié)電方面，結(jié)合我公司在熱壓工段的工藝研究成果對熱壓系統(tǒng)油泵的工作方式進行了改良，解決了該工段電機空轉(zhuǎn)空待現(xiàn)象，同時提高了設(shè)備運行效率，有效提升了壓機打壓速度，縮短了打壓時間，在不改變工藝參數(shù)要求下，縮短了熱壓周期，使熱壓工段產(chǎn)量提升4方/天。全廠產(chǎn)量得以提升的同時又進一步將單耗下降2kwh/方。在空壓機系統(tǒng)，我們根據(jù)生產(chǎn)用氣特性，對空壓機系統(tǒng)進行了供氣壓力與空壓機功率輸出的閉環(huán)控制，實現(xiàn)了所供即所需，最大限度的利用電能，同時對空壓機管道進行了全面的排查和改良，減小泄露。最終空壓機系統(tǒng)節(jié)電量達到41萬kwh/年。

 

    在管理節(jié)電方面，采用了配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)報表功能，直接將用戶原手動抄表、人工統(tǒng)計的工作代替，按照各區(qū)域用電（削片、熱壓、砂光、鍋爐等）、各班組用電、峰谷平用電進行用電統(tǒng)計，生成用戶需要的報表進行分析，每分鐘上千條數(shù)據(jù)、幾十張報表節(jié)省了大量的抄表和制表的人工。同時也提高了工作效率和數(shù)據(jù)的準確性，為用戶進行用電管理提供了極大便利，該項為用戶產(chǎn)生經(jīng)濟效益15萬元/年。系統(tǒng)運行一個月后，通過報表分析功能，各區(qū)域無功分布清晰的展現(xiàn)在報表中，在數(shù)據(jù)的支持下，對該廠分區(qū)域進行了精確補償，最終全廠功率因數(shù)提升至0.95以上，與改造前相比每年多獲得13萬元的利率電費獎勵。

 

    該項目投資210萬元，每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益150萬元，17個月即可回收投資，同時在企業(yè)日常用電管理工作中帶來了極大的便利。在該企業(yè)今后的生產(chǎn)中，我公司會通過配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的遠程服務(wù)平臺持續(xù)為用戶提供節(jié)電解決方案，使該企業(yè)能耗持續(xù)降低。

 

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