湖南省某水泥有限公司是一家以生產(chǎn)優(yōu)質高標號水泥為主，擁有兩條新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥400萬噸。

 

    由于市場競爭的加劇，公司的生產(chǎn)管理制度并未跟上市場的步伐，導致其產(chǎn)品的綜合能耗普遍比同行業(yè)偏高，嚴重影響了水泥廠的生存與發(fā)展，與此同時，湖南省節(jié)能監(jiān)察中心為力保全省單位GDP能耗下降2%的節(jié)能目標，針對管轄內的各企業(yè)有側重的開展節(jié)能降耗等相關工作，該廠為了響應并落實這一節(jié)能目標，在廠內建設一套能耗在線監(jiān)測分析系統(tǒng)，作為全廠能源管理的基礎平臺。

 

    我公司針對該廠提出的需求進行總結，派遣水泥行業(yè)技術人員對現(xiàn)場工況調查的數(shù)據(jù)進行綜合分析，采用我公司能源監(jiān)測分析系統(tǒng)的“數(shù)據(jù)處理”、“數(shù)據(jù)查詢”、“用電分析”三大主要模塊即可滿足該廠的提出的所有要求，在此基礎上，還可以解決水泥廠生產(chǎn)面臨的瓶頸問題，推動水泥廠建立客觀的能效評價體制，提高水泥廠自動化、精細化管理程度，指導水泥廠自主、有效的開展節(jié)能降耗相關工作。

 

    主要節(jié)能解決方案如下：

 

    1、通過風機經(jīng)濟運行分析診斷模塊，發(fā)現(xiàn)高溫風機、除塵風機的運行效率低，能源消耗高，不能根據(jù)工藝需要調節(jié)風量。可采用WDJ系列節(jié)電器對具有潛在節(jié)能空間的設備進行節(jié)能改造，結合風機經(jīng)濟運行分析診斷模塊進行長時間的監(jiān)測分析和優(yōu)化管控，可以減少風機不經(jīng)濟運行造成的能源浪費問題。

 

    2、通過變壓器分析診斷功能模塊，解決全廠低壓變壓器負荷低、功率因數(shù)低，電容補償分組不合理等現(xiàn)象，結合節(jié)能系統(tǒng)監(jiān)測的變壓器負荷率以及各階段的無功量消耗情況，對電容的分組容量進行調配，達到精確補償?shù)哪康模ＷC功率因數(shù)始終保持在0.95以上。

 

    3、通過對包裝工段空壓機的能耗數(shù)據(jù)在線監(jiān)測分析，及時發(fā)現(xiàn)空壓機系統(tǒng)存在優(yōu)化設備功率配置的潛在節(jié)能效益，對空壓機系統(tǒng)重新進行選型與改造，極大程度的降低了空壓機的運行電耗。

 

    4、通過電費結構分析診斷模塊對電費結構進行分析，合理調整生產(chǎn)負荷與能源供給，及時調整電費收費策略，每月可減少電費45000元。

 

    5、通過系統(tǒng)的聯(lián)動分析模塊及時提醒與用能數(shù)據(jù)分析了，采用客觀的數(shù)據(jù)考核與管理措施，解決了包裝工段、水泥磨工段等存在的空跑，減少了全廠空跑的產(chǎn)生的能源浪費現(xiàn)象。

 

    6、通過能源監(jiān)測分析系統(tǒng)對破碎機、原料磨、輥壓機、變壓器、空壓機、等重點設備設置預警、報警條件，每月成功預警1~2次，及時有效的解決了不明原因造成停機的問題。

 

    7、對班組用電進行統(tǒng)計，通過長時間的統(tǒng)計，對比各班組用電量，對單耗多的班組進行原因查找和相關操作注意事項的培訓，促進班組間相互學習，降低單耗。

 

    此次節(jié)能改造建設完工后，系統(tǒng)正常投運后極大提高了水泥廠能源和生產(chǎn)管理的自動化、信息化水平，通過用電分析診斷模塊和定制的節(jié)能解決方案、策略也取得了較好的節(jié)能效果。系統(tǒng)投運前，水泥廠每月的電費約600萬元；系統(tǒng)投運后，月電費約510萬元，綜合節(jié)電效果達到15%。

 

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