襄陽源創電氣小王告訴我們:液力偶合器和軟啟動器在機械傳動系統中是具有提高電機啟動能力、減小沖擊與振動的傳動裝置。但是這兩種裝置同時用于一個機械傳動系統時情況就發生了變化，造成啟動失敗。文章對帶軟啟動器回路輸煤皮帶啟動失敗的原因進行了分析。文章認為，啟動失敗的原因是軟啟動器為降壓啟動，初始轉矩小，使液力偶合器的傳遞功率增加緩慢，使皮帶難以啟動，啟動時間過長便導致電源開關保護跳閘。啟動失敗。文中提出了解決方案，如取消軟啟動器或增加液力偶合器的充油量等。
元件之一，屬于柔性傳動。用它來連接動力機與工作機，能減少啟動過程中的沖擊與振動，隔離扭振，防止動力過載，延長機械使用壽命；還可以使電動機不發生失速和堵轉，使電動機在超載情況下啟動，減少啟動時間，減少啟動過程中的平均電流。電子式軟啟動器是一種新型的啟動裝置，它能改變電動機的起動特性，保護傳動系統，保證電動機可靠起動，降低起動沖擊，而且配有計算機通信接口實現智能控制，所以被越來越廣泛應用到各個領域中。但是當兩種設備同時應用于一個傳動系統時，卻反而不能體現其優越性，出現了沒有預料的故障現象。在金竹山電廠擴建工程輸煤系統的調試中，出現了2、7號皮帶啟動時速度慢、電源斷路器跳閘導致啟動失敗的現象。
1輸煤系統配置
山電廠擴建工程設計建造2臺6OOMW亞臨界燃煤發電機組，輸煤系統有7條皮帶的輸送機、2臺斗輪機、2臺翻車機、2臺雙連皮帶給煤機及汽車卸煤等主要設備。在皮帶系統中，所有皮帶驅動電動機和減速機之間都采用限矩型液力偶合器作為柔性連接。其中1、3、4、5號4條皮帶采用6kV高壓電動
機。2、6、7號3條皮帶采用380V電動機，2、7號2條皮帶控制還設計了軟啟動器帶旁路控制的方式。輸煤系統采用PLC程控系統進行監控，通過上位網絡
可以在集中控制室監視系統的運行狀況。7號輸煤皮帶長為109．8m，寬為1．2m，帶速為
2．5m／s，輸煤能力Q為l000t／h。配置減速機和限矩型液力偶合器，型號YOXvRzS00，電動機功率為110kW，201A電流，額定轉速為148Or／min，軟啟動器型號為ATS46C25N，自動空氣斷路器型號為MT08H1，脫扣器額定電流為400A，脫扣器長延時保護整定電流為220A，瞬時保護整定為4000A。2號皮帶長為109．06m，寬為1．4m，帶速為2．5m／s，輸煤能力Q為1500t／h，配置減速機和YOXVlIz560限矩型液力偶合器，電動機功率為160kW，289A電流，額定轉速為l480r／min，軟啟動器型號為ATS46C41N，自動空氣斷路器型號為M8Hl，
脫扣器額定電流為630A，脫扣器整定電流為320A，瞬時保護整定為6300A。
2軟啟動器基本工作原理
軟啟動器選用思達軟啟動器SD系列軟啟動器，其核心部件是微處理控制器。軟啟動器的啟動方式有限流型、斜坡電壓型、突跳加斜坡電壓型和轉矩控制型等，可根據不同的應用作選擇。軟啟動器的啟動曲線如圖1所示。
M(t)1O(c)轉矩+突跳控制啟動(d)轉矩控制啟動圖1軟啟動器啟動曲線經驗交流張新聞：帶軟啟動器回路輸煤皮帶啟動跳閘原因分析79軟啟動器的停車方式主要有自由停車、軟停車和制動停車。軟啟動器還有比較完備的保護功能，如過電流保護，過壓保護，單項接地保護，上下口斷相保護，三相不平衡保護，相序保護等。
3輸煤系統調試中皮帶啟動故障分析
3．1試驗
(1)試驗1。首先設定啟動時間10s，輸出電流限制300％，當發出啟動指令后，主接觸器吸合，軟啟動器開始工作并輸出電壓，輸出電流設定為3倍電機額定電流，電機啟動并加速，但這時偶合器輸出軸的液壓制動器打開緩慢，皮帶緩慢轉動，在皮帶沒有啟動完成時，電源斷路器跳閘，啟動失敗。
(2)試驗2。先排除液壓制動器的原因。把制器調整到松開的位置，并把啟動時間減小為5s，電流限制不變，重新啟動。這時啟動速度有所改善，但電源斷路器同樣跳閘，說明制動器不是主要原因。
(3)試驗3。再次將啟動時間縮小到最小值1s，電流限制設為400％，電機升速加快，但同樣沒有完成啟動就跳閘。
(4)試驗4。把電源開關換成800A的斷路器，啟動時間設為38，電流限制300％，軟啟動器能完成啟動，但切換時電流仍然是電機額定電流的3倍左右，電流沒有降下來，皮帶速度緩慢，說明啟動過程還沒有完成，切換到旁路后經過短時延遲，電流下降到90A左右(空帶運行)，完成了啟動過程。
(5)試驗5。直接旁路啟動，電機啟動電流很大，但很短時間內能下降到90A左右，皮帶平穩加速到正常速度，斷路器不跳閘，能完成啟動過程。在2號皮帶上存在同樣的問題，甩開軟啟動器直接旁路啟動都能正常完成啟動過程。所以皮帶啟動失敗的根本原因在于軟啟動器與液力偶合器的配合上，主要是軟啟動器的電流限制，在啟動時間內電機轉速和轉矩沒有達到額定值，又由于液力偶合器的延遲與緩沖作用，使液力偶合器的輸出扭矩上升遲緩，導致皮帶啟動過程緩慢。
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